lunes, octubre 18, 2021
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“Los balones de Colombia podrían liderar el mercado de América Latina”

La producción de balones en Monguí, Boyacá, comenzó en 1934 y, pese a las dificultades, aún continúa. Los fabricantes exigen subir los aranceles a las importaciones chinas y pakistaníes.

Los 70: la época del oro para los balones

Según Édgar Ladino, director del Museo del Balón de Monguí, la producción de balones en Monguí se dio gracias a su abuelo, el soldado Froilán Ladino Agudelo, quien prestó su servicio militar en la frontera Colombia-Perú. En uno de sus viajes a Manaos, Brasil, Ladino Agudelo conoció el proceso para fabricar balones artesanales. Y, tras su regreso a Colombia, en 1934, aprendió a curtir cueros, consiguió las vejigas de cerdo con las que se hinchaban los balones y les enseñó a coserlos a 12 personas, quienes más tarde fueron conocidos como ‘Los 12 Apóstoles’. 

Para Édgar Ladino, el logro más importante de su abuelo fue la construcción de las herramientas necesarias para la producción de balones. “Mi abuelo elaboró su propia troqueladora para cortar las piezas, su propio compresor y los moldes para darle la redondez al balón. Es por eso que la industria del balón en Colombia le debe mucho”. 

Así fue cómo, en 1938, se registró el primer balón, de marca Libertad, ante el Ministerio de Economía Nacional. El negocio creció a tal punto que, en 1970, recibió la condecoración a la mejor industria pequeña de Boyacá e incluso su dueño llegó a emplear a más de 1,000 personas. Según cuenta su nieto, el taller de Froilán Ladino duró apenas cinco años, por las disputas entre liberales y conservadores. Luego, este abandonó el pueblo y se radicó por un tiempo en Sogamoso y finalmente en Bogotá. Su hermano, sin embargo, quedó a cargo del negocio y, con este, de la tradición.

Registro del primer balon de Mongui
Registro del primer balón ante el Ministerio de Economía Nacional
Créditos: Édgar Ladino, director del Museo del Balón de Monguí

La partida de Froilán Ladino a Bogotá, contrario a lo que se esperaba, señaló su nieto, Edgar Ladino, produjo mejoras notables en el proceso de fabricación de los balones. Con un contacto en la capital, fue posible sustituir las vejigas de cerdo por neumáticos, con los que era posible lograr un mejor cosido y darle una mayor firmeza a los balones. 

El  declive de los balones artesanales y el auge de los balones vulcanizados

Hijos, primos y nietos, tanto de Froilán Ladino como de Los 12 Apóstoles, se han dedicado desde entonces a la fabricación de balones. “Nosotros todavía conservamos esta tradición. La característica de esos balones es que estaban hechos a base de cuero y eran cosidos a mano. Después del Mundial de 1950, el proceso de producción cambió gracias a la introducción de la válvula de aire, que permitió eliminar la costura más gruesa y, con esto, hacer balones más lisos. 

En el Mundial de Fútbol de 1974 se introdujeron los primeros materiales sintéticos y el proceso de vulcanización que cambiaría de forma permanente la fabricación de balones, pues con estos el cuero y el cosido a mano dejarían de ser rentables. La vulcanización consiste en calentar el caucho crudo u otros materiales sintéticos en presencia de azufre. Los balones vulcanizados, a diferencia de los de cuero, no absorben agua; así, en caso de que llueva, no se vuelven más pesados y, en esa medida, no tienen el riesgo de lastimar a los jugadores que reciban su impacto. 

Édgar Ladino explicó que, “mientras una persona puede coser a mano dos o tres balones al día, el proceso de vulcanización permite hacer 70. Esto no solo redujo el tiempo de fabricación, sino también los precios y los empleos”. La introducción del proceso de vulcanizado en Monguí hizo rentable el negocio y capturó el interés de varias personas. En las décadas de los 90 y los 2000, pasó de haber 3 talleres a más de 30 empresas en Monguí. A nivel nacional ocurrió lo mismo: actualmente hay más de 60 fábricas en el país, en Barranquilla, Medellín, Cali, Bucaramanga, Cúcuta, Bogotá, etc. Aunque por mucho tiempo ambos procesos convivieron, con el tiempo resultó insostenible seguir produciendo balones cosidos. Sin embargo, hay quienes, como los Ladino, aún conservan la tradición.

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La llegada de los balones importados

La importación masiva de balones desde China y Pakistán es uno de los grandes problemas para los productores colombianos. Pakistán es el país del mundo que produce más balones. En el mundial pasado, fabricó más de 40 millones de unidades, es decir, el 42% de la producción mundial, afirmó Édgar Ladino. Esto ha afectado enormemente la producción nacional, pues “se puede conseguir un balón en San Andresito a $12.000, e incluso menos, cuando a nosotros nos cuesta $18,000 elaborarlo”. 

En esto coincide Andrea Neita, administradora de Arcueros de Monguí, una empresa familiar que fabrica balones para todos los deportes y otros productos a base de cueros desde hace 10 años y que actualmente emplea a 25 personas. “Para que los productores nacionales podamos enfrentar la competencia, hay que subirles los aranceles a las importaciones, especialmente chinas. Por ahora nosotros no hemos recibido casi ninguna ayuda del Gobierno. Desde hace un tiempo nos afiliamos a Boyacá Exporta, un programa de la Gobernación, y a Fábricas de Internacionalización, una iniciativa liderada por ProColombia. Esto nos ha permitido exportar a Ecuador y Bolivia, y estamos intentando llevar nuestra mercancía a México”, afirmó Neita.

“Los balones de Colombia podrían liderar el mercado en América Latina”

A nivel tecnológico, explicó Edgar Ladino, Colombia tiene ventajas con respecto a otros países de la región, como Argentina, Uruguay, México y Brasil. Desde hace un tiempo, se han empezado a importar materias primas, como el poliuretano, el látex y el neumático de butilo, y tecnología, como enrolladoras, troqueladoras, vulcanizadoras e impresoras de Corea del Sur. Estas han permitido incrementar la productividad de varias empresas. “Hay procesos de producción tan buenos en Colombia que se pueden vulcanizar 15 balones en 3 minutos y enrollar 7 en el mismo tiempo. De hecho, este año se empezaron a fabricar balones profesionales”, afirmó Edgar Ladino. 

Por ejemplo, “el balón Penalty con el que se juega el Campeonato Nacional de Brasil y el Voit, que siempre ha sido el balón oficial de la Primera División de México, provienen de allá. En cambio, el balón con el que se juegan los partidos de la liga profesional de fútbol colombiano es Golty, una marca nacional”, señaló.

En la misma línea, Neita señaló que “lo que necesitamos los fabricantes colombianos para sacar todo este potencial es que les suban los aranceles a las importaciones chinas y pakistaníes de balones y que podamos traer aquí algunas materias primas que no se encuentran en Colombia a bajo costo”. Esto, a su juicio, no sería muy problemático, pues casi el 90% de los insumos que usan en la producción de balones son nacionales. 

Más crónicas

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    Aunque en los últimos diez años la informalidad ha caído un 6,9%, sigue siendo significativamente alta. En el periodo abril-junio de este año fue de 48,5%.

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Informalidad: mucho más que ventas ambulantes

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  • Plaza, Zanahoria, Habichuelas

    La plaza de mercado de Paloquemao nació en 1864, pero se inauguró en Julio de 1972, cuando se construyeron las nuevas bodegas. Sus más de 1.240 locales comerciales abren las puertas de 4:30 de la mañana a 4:30 de la tarde. Como dato curioso, toma su nombre de un árbol que se quemó sin razón alguna.

  • En Paloquemao se consiguen productos alimenticios que muchas veces no están disponibles en almacenes de cadena. Al caminar por sus pasillos, es posible ver la riqueza agrícola de nuestro país. Los productos son frescos, gracias a la alta rotación, y a diferencia de los supermercados no utilizan cadena de frío.

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  • El mangostino o mangostán es una fruta tropical procedente de Asia, a la que se le atribuyen multiples benificios para salud. Se dice que el sabio Mutis sembró los primeros árboles de esta planta en Mariquita, Tolima, donde todavía pueden ser vistos por locales y turistas.

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  • Melocoton

    Melocotón, y casi cualquier fruta exótica, se consigue en la plaza de Paloquemao, una de las más importantes del país.

  • Si lo que busca es darle un poco de sabor y picante a sus comidas, puede conseguir una gran variedad de chiles y ajíes, tanto nacionales como importados.

    Se consigue una gran variedad de chiles y ajíes, tanto nacionales como importados.

  • Plaza2

    En la zona de cárnicos se encuentran carnes maduradas y cortes sofisticados, que siguen las tradiciones culinarias colombianas y de países como Argentina.

  • Las carnes que están a la venta están refrigeradas y siguen un estricto control de calidad.

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  • Implementos de cocina, cucharones de palo, cuchillos, sartenes y molinillos hacen parte de la oferta de la Plaza.

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  • Morteros

    Artesanos de la madera y la piedra elaboran piezas únicas en fábricas pequeñas y medianas.

  • Especias

    Doña María Mancera se especializa en riegos para la suerte y hierbas de todo tipo.

  • También se comercializan productos que prometen mejorar la suerte o el amor, entre los que se destacan jabones y otros de nombres como prosperidad, sígueme, abre caminos, leche de la mujer amada y quereme.

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Si no está en el supermercado, puede estar en Paloquemao

Más allá de la facilidad que representa ir a la tienda o el supermercado de la esquina, las plazas de mercado siguen ofreciendo a sus visitantes productos que difícilmente se consiguen en otros establecimientos. Más Colombia recorrió la plaza de Paloquemao. Esto fue lo que encontró.
  • Sillas, Madera, Mueble

    Colombia tiene una larga tradición en la fabricación de muebles de madera.

  • Muebles, Maderas

    En el Barrio 12 de Octubre, en Bogotá, se encuentra uno de los principales centros de producción de muebles de madera del país, con más de 600 comerciantes y fabricantes.

  • Don Luis

    Luis Jesús Rueda, conocido como don Luis, comenzó hace más de 50 años en la fabricación de muebles para el hogar. Diseña y fabrica comedores, salas y alcobas.

  • Muebles colombianos

    “Antes de la pandemia vendía mensualmente 50 millones más o menos, y luego llegó el Paro y acabo de afectar las cosas. Hoy en día las ventas no superan los 10 millones, y ahí vamos recuperándonos lentamente”, afirma don Luis.

  • Muebles, Madera, 12 de Octubre

    Don Luis no accedió a las ayudas que ofreció el gobierno para proteger el empleo, pues trabaja en la informalidad, por pieza terminada. Asegura que este fue el caso de la mayoría de empresarios del barrio.

  • Muebles, Maderas

    En los últimos meses ha acudido a redes sociales como Instagram para promocionar sus muebles. Sin embargo, don Luis señala que “a la gente le gusta es mirar el producto, mirarlo a ver cómo es la calidad”.

  • Sofa

    La mayoría de las telas que utiliza son importadas. Lo mismo sucede con las pinturas y las espumas.

  • Muebles, Madera, Carpintería, 12 de Octubre

    Don Luis no se muestra preocupado por la competencia de empresas como Ikea, la cual tiene estimado llegar al país en 2023. Argumenta que, como artesano de la madera, puede construir cualquier mueble que el cliente desee, a partir del diseño o fotografía que este provea.

  • Carpintero

    "En el sector generamos mucho empleo: ebanistas, pintores, carpinteros, transportadores, vendedores. Somos un sector bien importante”, puntualiza don Luis.

  • Muebles, madera, Carpintería, 12 de Octubre

    Después de 50 años de fabricar y comercializar sus productos en el 12 de Octubre, don Luis está convencido de que los empresarios del barrio “tienen madera”.

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El barrio 12 de Octubre tiene madera

Más Colombia conversó con don Luis, fabricante de muebles. Contó cómo ha cambiado el sector en los últimos años y se mostró confiado ante la entrada de grandes empresas como Ikea.
  • En el barrio El Restrepo, al sur de Bogotá, se empezaron a asentar fabricantes artesanales de zapatos y productos de cuero desde la década de 1960.

    En el barrio El Restrepo, al sur de Bogotá, se empezaron a asentar fabricantes artesanales de zapatos y productos de cuero desde la década de 1960.

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    Cuando comenzó la Pandemia, a don Tulio le tocó despedir a todos sus obreros. Mientras las ventas se recuperan, se encarga de la fabricación de los zapatos y de la comercialización.

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    En los talleres de Elegancia 17 se especializan en zapatos elegantes y de novia, en los que la competencia de los zapatos importados y de contrabando es menor.

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    Preparando las suelas.

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    Desde hace varios meses, Yeimi solo trabaja dos días a la semana. Espera que todo mejore y que los clientes regresen para que el barrio vuelva a ser como antes.

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    En El Restrepo se fabrican y se venden zapatos para todos los gustos.

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    En Calzado Jhorban se especializan en zapatos a la medida de diferentes estilos. Población trans, clowns y drag queens se benefician con los diseños de tallas grandes.

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    Bota de plataforma en cuero sintético, especialmente diseñada para la población drag.

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    Hormas, plataformas y suelas dan cuenta del proceso de manufactura, made in Colombia, de los zapatos que se comercializan en El Restrepo.

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“Los balones de Colombia podrían liderar el mercado de América Latina”

La producción de balones en Monguí, Boyacá, comenzó en 1934 y, pese a las dificultades, aún continúa. Los fabricantes exigen subir los aranceles a las importaciones chinas y pakistaníes.

Los 70: la época del oro para los balones

Según Édgar Ladino, director del Museo del Balón de Monguí, la producción de balones en Monguí se dio gracias a su abuelo, el soldado Froilán Ladino Agudelo, quien prestó su servicio militar en la frontera Colombia-Perú. En uno de sus viajes a Manaos, Brasil, Ladino Agudelo conoció el proceso para fabricar balones artesanales. Y, tras su regreso a Colombia, en 1934, aprendió a curtir cueros, consiguió las vejigas de cerdo con las que se hinchaban los balones y les enseñó a coserlos a 12 personas, quienes más tarde fueron conocidos como ‘Los 12 Apóstoles’. 

Para Édgar Ladino, el logro más importante de su abuelo fue la construcción de las herramientas necesarias para la producción de balones. “Mi abuelo elaboró su propia troqueladora para cortar las piezas, su propio compresor y los moldes para darle la redondez al balón. Es por eso que la industria del balón en Colombia le debe mucho”. 

Así fue cómo, en 1938, se registró el primer balón, de marca Libertad, ante el Ministerio de Economía Nacional. El negocio creció a tal punto que, en 1970, recibió la condecoración a la mejor industria pequeña de Boyacá e incluso su dueño llegó a emplear a más de 1,000 personas. Según cuenta su nieto, el taller de Froilán Ladino duró apenas cinco años, por las disputas entre liberales y conservadores. Luego, este abandonó el pueblo y se radicó por un tiempo en Sogamoso y finalmente en Bogotá. Su hermano, sin embargo, quedó a cargo del negocio y, con este, de la tradición.

Registro del primer balon de Mongui
Registro del primer balón ante el Ministerio de Economía Nacional
Créditos: Édgar Ladino, director del Museo del Balón de Monguí

La partida de Froilán Ladino a Bogotá, contrario a lo que se esperaba, señaló su nieto, Edgar Ladino, produjo mejoras notables en el proceso de fabricación de los balones. Con un contacto en la capital, fue posible sustituir las vejigas de cerdo por neumáticos, con los que era posible lograr un mejor cosido y darle una mayor firmeza a los balones. 

El  declive de los balones artesanales y el auge de los balones vulcanizados

Hijos, primos y nietos, tanto de Froilán Ladino como de Los 12 Apóstoles, se han dedicado desde entonces a la fabricación de balones. “Nosotros todavía conservamos esta tradición. La característica de esos balones es que estaban hechos a base de cuero y eran cosidos a mano. Después del Mundial de 1950, el proceso de producción cambió gracias a la introducción de la válvula de aire, que permitió eliminar la costura más gruesa y, con esto, hacer balones más lisos. 

En el Mundial de Fútbol de 1974 se introdujeron los primeros materiales sintéticos y el proceso de vulcanización que cambiaría de forma permanente la fabricación de balones, pues con estos el cuero y el cosido a mano dejarían de ser rentables. La vulcanización consiste en calentar el caucho crudo u otros materiales sintéticos en presencia de azufre. Los balones vulcanizados, a diferencia de los de cuero, no absorben agua; así, en caso de que llueva, no se vuelven más pesados y, en esa medida, no tienen el riesgo de lastimar a los jugadores que reciban su impacto. 

Édgar Ladino explicó que, “mientras una persona puede coser a mano dos o tres balones al día, el proceso de vulcanización permite hacer 70. Esto no solo redujo el tiempo de fabricación, sino también los precios y los empleos”. La introducción del proceso de vulcanizado en Monguí hizo rentable el negocio y capturó el interés de varias personas. En las décadas de los 90 y los 2000, pasó de haber 3 talleres a más de 30 empresas en Monguí. A nivel nacional ocurrió lo mismo: actualmente hay más de 60 fábricas en el país, en Barranquilla, Medellín, Cali, Bucaramanga, Cúcuta, Bogotá, etc. Aunque por mucho tiempo ambos procesos convivieron, con el tiempo resultó insostenible seguir produciendo balones cosidos. Sin embargo, hay quienes, como los Ladino, aún conservan la tradición.

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En esto coincide Andrea Neita, administradora de Arcueros de Monguí, una empresa familiar que fabrica balones para todos los deportes y otros productos a base de cueros desde hace 10 años y que actualmente emplea a 25 personas. “Para que los productores nacionales podamos enfrentar la competencia, hay que subirles los aranceles a las importaciones, especialmente chinas. Por ahora nosotros no hemos recibido casi ninguna ayuda del Gobierno. Desde hace un tiempo nos afiliamos a Boyacá Exporta, un programa de la Gobernación, y a Fábricas de Internacionalización, una iniciativa liderada por ProColombia. Esto nos ha permitido exportar a Ecuador y Bolivia, y estamos intentando llevar nuestra mercancía a México”, afirmó Neita.

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